Как происходит легирование стали?
22 июня 2023 г.
Легированные стали являются одним из важных типов сплавов, которые получают путем введения различных элементов в основу железоуглеродистого состава. Они обладают уникальными свойствами, которые придают им прочность, твёрдость и коррозионную стойкость.
Основные металлы, используемые для легирования сталей, включают марганец, кремний, никель, титан, медь, хром и алюминий. Каждый из этих элементов имеет свои особенности и способен вносить определенные изменения в свойства стали. Например, добавление марганца может повысить прочность и твёрдость материала, а никель улучшает его коррозионную стойкость.
Процесс легирования сталей осуществляется путем контролируемого введения добавок с различными пропорциями или их комбинаций. Это позволяет получить сплав с желаемыми характеристиками. Например, для повышения твёрдости можно увеличить содержание хрома, а для улучшения коррозионной стойкости - добавить никель.
Легированные стали широко применяются в различных отраслях, включая авиацию, судостроение, машиностроение и многие другие. Их преимущества заключаются в возможности создания материалов с оптимальными свойствами для конкретных задач. Например, в авиационной промышленности требуется прочный и лёгкий материал, который может быть достигнут благодаря использованию легированных сталей.
Кроме того, легированные стали обладают высокой стойкостью к коррозии, что делает их незаменимыми для конструкций, подверженных агрессивной среде. Это особенно важно в сферах, связанных с химической промышленностью или морскими конструкциями.
В заключение, легированные стали представляют собой важный класс материалов, обладающих уникальными свойствами, достигаемыми благодаря введению различных элементов. Их использование позволяет создавать прочные, твёрдые и коррозионностойкие материалы, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности.
Основные металлы, используемые для легирования сталей, включают марганец, кремний, никель, титан, медь, хром и алюминий. Каждый из этих элементов имеет свои особенности и способен вносить определенные изменения в свойства стали. Например, добавление марганца может повысить прочность и твёрдость материала, а никель улучшает его коррозионную стойкость.
Процесс легирования сталей осуществляется путем контролируемого введения добавок с различными пропорциями или их комбинаций. Это позволяет получить сплав с желаемыми характеристиками. Например, для повышения твёрдости можно увеличить содержание хрома, а для улучшения коррозионной стойкости - добавить никель.
Легированные стали широко применяются в различных отраслях, включая авиацию, судостроение, машиностроение и многие другие. Их преимущества заключаются в возможности создания материалов с оптимальными свойствами для конкретных задач. Например, в авиационной промышленности требуется прочный и лёгкий материал, который может быть достигнут благодаря использованию легированных сталей.
Кроме того, легированные стали обладают высокой стойкостью к коррозии, что делает их незаменимыми для конструкций, подверженных агрессивной среде. Это особенно важно в сферах, связанных с химической промышленностью или морскими конструкциями.
В заключение, легированные стали представляют собой важный класс материалов, обладающих уникальными свойствами, достигаемыми благодаря введению различных элементов. Их использование позволяет создавать прочные, твёрдые и коррозионностойкие материалы, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности.
Легирование стали - это процесс добавления легирующих элементов в сталь для улучшения ее характеристик. Марка легированной стали обычно состоит из букв и цифр, обозначающих химический состав каждого легирующего элемента. Каждому лидирующему элементу соответствует буква русского алфавита. Например, chrome обозначает хром - Х(Cr), никель - Н(Ni), молибден - М(Mo), кобальт - К, титан - т(Ti), марганец - Г, кремний - С, алюминий - Ю(Al), медь - Д, вольфрам - В, цирконий - Ц, азот - А, ванадий - Ф, бор - Р, ниобий - Б, селен - Е.
Число в начале марки конструкционной легированной стали показывает содержание углерода в сотых долях процента. Числа, стоящие после буквы, указывают на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если после буквы числа нет, то легирующего элемента в стали меньше или около одного процента. Буква "А" в конце марки показывает, что сталь имеет высококачественное содержание серы и фосфора, не более 3 сотых процента.
Некоторые стали содержат дополнительную букву, обозначающую группу или тип, например, шх15 - шарикоподшипниковая сталь, Р6М5 - быстрорежущая сталь, 14ХГН - хромомарганцовоникелевая сталь.
Легированные стали подразделяются на низколегированные до трех процентов легирующих элементов, среднелегированные от 5% до 10 процентов и высоколегированные свыше 10%. Они также могут быть классифицированы по химическому составу, структуре и назначению.
Конструкционные стали бывают строительные, машиностроительное и пружинное назначение, а инструментальные стали могут использоваться для измерительного, режущего и штамбового инструментов. Также есть стали с особыми свойствами, включая нержавеющие, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, с особыми магнитными свойствами, тепловым расширением и высоким омическим сопротивлением.
Таблица соответствия марок стали гост со стандартами других стран.
| ГОСТ | Евронормы (EN) | AISI |
| 12Х15Г9НД | ______ | AISI 201 |
| 12Х17Г9АН4 | 1.4373 | AISI 202 |
| 15Х17Н7 | 1.4310 | AISI 301 |
| 12Х18Н9 | ———- | AISI 302 |
| 08Х18Н10 | 1.4301 | AISI 304 |
| 03Х18Н11 | 1.4306 | AISI 304L |
| 03Х18АН11 | 1.4311 | AISI 304LN |
| 12Х18Н12 | 1.3955 | AISI 305 |
| 06Х18Н11 | 1.4303 | AISI 305L |
| 08Х20Н11 | 1.4331 | AISI 308 |
| 20Х23Н13 | 1.4833 | AISI 309 |
| 03Х24Н13Г2С | 1.4332 | AISI 309L |
| 20Х23Н18 | 1.4843 | AISI 310 |
| 10Х23Н18 | 1.4842 | AISI 310S |
| 20Х25Н20С2 | 1.4841 | AISI 314 |
| 08Х17Н13М2 | 1.4436 | AISI 316 |
| 03Х17Н13М2 | 1.4404 | AISI 316L |
| 03Х17Н14М3 | 1.4435 | AISI 316S |
| 03Х17Н13АМ3 | 1.4429 | AISI 316LN |
| 1Х16Н13М2Б | 1.4580 | AISI 316Сd |
| 08Х17Н13М2Т | 1.4571 | AISI 316Ti |
| 08Х19Н13М3 | 1.4449 | AISI 317 |
| 03Х19Н13М3 | 1.4438 | AISI 317L |
| 08Х18Н14М2Б | 1.4583 | AISI 318 |
| 08Х18Н10Т | 1.4541 | AISI 321 |
| 12Х18Н10Т | 1.4878 | _________ |
| 08Х25Н4М2 | 1.4462 | AISI 329 |
| 15Х12 | _____ | AISI 403 |
| 08Х12Т1 | 1.4512 | AISI 409 |
| 10Х13 | 1.40006 | AISI 410 |
| 08Х13 | 1.4000 | AISI 410S |
| 15Х13Н2 | _______ | AISI 414 |
| 20Х13 | 1.4021 | AISI 420 |
| 12Х15 | 1.4001 | AISI 429 |
| 12Х17 | 1.4016 | AISI 430 |
| 08Х17Т | 1.4510 | AISI 430Ti |
| 20Х17Н2 | 1.4057 | AISI 431 |
| 12Х17М | 1.4113 | AISI 434 |
| 12Х17Б | 1.4522 | AISI 436 |
| 15Х5М | 1.7362 | AISI 501 |
| 15Х9М | 1.7386 | AISI 504 |
| 09Х17Н17Ю | 1.4503 | AISI 631 |
| 06ХН28МДТ | 1.4503 | AISI 904L |